由于“耐高温”是相对而言的，耐高温的密封圈要求能长时间在120℃以上工作温度下稳定保持原有的物理性能，不会因为热氧老化而引起泄漏。用于生产密封圈的通用橡胶材料为二烯类的丁腊橡胶，其一般使用温度不高于130℃。因此，必须通过如下三个途径提高密封圈的耐热性z a. 选择高耐温标准的橡胶，其化学结构本身具有高的耐温性能p b. 调整合适的硫化体系去改善耐热性能p c. 通过添加防老剂来提高橡胶材料的热氧防护能力。而其中密封圈的材质是决定密封圈耐温的最关键因素。由于在高温条件下，密封圈的橡胶材料更容易在密封介质的影响下发生热氧老化，因此，选择橡胶密封材料上要求其分子结构应尽量避免不饱和结构和支链结构。常用的耐热密封材料有硅橡胶、氟橡胶、乙丙橡胶、氢化丁脯橡胶、丙烯酸醋橡胶等。

  密封圈实际的使用过程中，考虑到诸如摩擦生热等不确定因素的影响，为保证其安全使用寿命及稳定性，对于二烯类橡胶的密封圈，要求使用温度控制在100 ℃左右；耐油的丁腊橡胶虽可通过配方调整使其具有150℃的瞬时耐温性，但原则上需要控制其使用温度不超过130℃。在耐油的环境中，氧化丁腊橡胶(HNBR）和乙烯丙烯酸醋橡胶＜ AEM）则填补了150℃这个温度区间使用的空白s 丙烯酸醋橡胶（ ACM）可以在180℃下使用；氟橡胶可在180 ～ 250℃的条件下长时间使用，在250 ～ 325℃下仅能短时间使用。非耐油橡胶方面，三元乙丙橡胶（ EPDM）可以在150℃下使用，硅橡胶的使用温度可以等同氟橡胶使用温度。

  评价耐热等级的方法多种多样，除了传统的测试密封圄材料的热老化后物理性能的保持率来评估外，还可通过热重分析仪找出分解温度变化突然增大的区间，较简单直观地确定密封圈材料使用温度的上限，两种结果不具对比性。此外，橡胶材料选择特别要注意的是，选择橡胶材料的耐热性必须考虑工作介质对橡胶的影响，在热空气老化、热油老化、过热水蒸气等不同环境下橡胶材料表现出来的耐热性能有可能完全不一样。例如氟橡胶的耐热可到250℃，但其在过热水蒸气的环境下却不如EPDM 的耐热性好。